เมนูเว็บ

ค้นหาผลิตภัณฑ์

ภาษา

แบ่งปัน

แท่งทังสเตน

บ้าน / ผลิตภัณฑ์ / ซีรี่ส์ทังสเตน / แท่งทังสเตน

สินค้า

ติดต่อเรา

โทร:

+86-576-84352333

อีเมล:

[email protected]

แฟกซ์:

+86-523-88642288

เพิ่ม:

เขตอุตสาหกรรม Yuduo เขต Jiangyan เมืองไถโจว มณฑลเจียงซู

แท่งทังสเตน

ยินดีต้อนรับสู่โลกของ Tungsten Rods ซึ่งเป็นวัสดุประเภทอเนกประสงค์ที่ขึ้นชื่อเรื่องคุณสมบัติอันโดดเด่น แท่งทังสเตนถูกสร้างขึ้นจากทังสเตนความหนาแน่นสูง มีลักษณะพิเศษ เช่น ทนความร้อน จุดหลอมเหลวสูง และความแข็งที่โดดเด่น เป็นส่วนประกอบที่สำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ และโลหะวิทยา ซึ่งคุณสมบัติที่แข็งแกร่งเป็นสิ่งสำคัญ แท่งทังสเตนใช้ในงานไฟฟ้าตลอดจนการนำความร้อน ความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความต้านทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนทำให้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในด้านความแม่นยำและความทนทานในการใช้งานที่มีความต้องการสูง ซึ่งมีส่วนทำให้เกิดความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีทั่วทั้งภาคส่วน
เกี่ยวกับ
Taizhou Huacheng ทังสเตนและโมลิบดีนัมผลิต Co., Ltd.
Taizhou Huacheng ทังสเตนและโมลิบดีนัมผลิต Co., Ltd.
ในไถโจว Huacheng ทังสเตนและโมลิบดีนัมโปรดักส์ จำกัด เป็นบริษัทมืออาชีพที่ผลิตผลิตภัณฑ์ชุดทังสเตนและโมลิบดีนัม บริษัทมีความเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษทังสเตนและโมลิบดีนัม โลหะผสมทังสเตนความหนาแน่นสูง โลหะผสมทังสเตน-ทองแดง และการวิจัยและพัฒนาวัสดุทังสเตน-โมลิบดีนัมใหม่
ข้อความตอบรับ
ข่าว
    {บทความ item="vo" cat="news" order="1" by="time"limit="4" child="1" no_p="0" no_search="1" page_num="5"}
  • แท่งทังสเตน

    มาตรฐานคุณภาพ: ISO 9001 แท่งทังสเตนบริสุทธิ์ แท่งทังสเตนบริสุทธิ์ การประยุกต์ใช้:  แท่งทังสเตนบริสุทธิ์ แท่งทัง...

    อ่านเพิ่มเติม
    • {/article}
ความรู้อุตสาหกรรม
ความท้าทายใดบ้างที่เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนและการขึ้นรูปแท่งทังสเตน
เครื่องจักรกลและการขึ้นรูป แท่งทังสเตน นำเสนอความท้าทายหลายประการเนื่องจากคุณสมบัติเฉพาะของทังสเตน รวมถึงความแข็งสูง ความเปราะบาง และจุดหลอมเหลวสูง ความท้าทายบางประการที่เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนและการขึ้นรูปแท่งทังสเตนมีดังนี้
ความแข็ง:
ทังสเตนเป็นหนึ่งในวัสดุที่แข็งที่สุด และความแข็งสูงนี้ทำให้เกิดความท้าทายสำหรับกระบวนการตัดเฉือนแบบเดิมๆ เครื่องมือตัดมาตรฐานอาจสึกหรออย่างรวดเร็ว ส่งผลให้การเปลี่ยนเครื่องมือและต้นทุนการตัดเฉือนเพิ่มขึ้น
ความเปราะบาง:
ทังสเตนมีความเปราะโดยธรรมชาติ และแรงที่มากเกินไปในระหว่างการตัดเฉือนหรือการขึ้นรูปอาจส่งผลให้เกิดการบิ่นหรือแตกร้าว ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกอย่างกะทันหัน และใช้เทคนิคการตัดเฉือนที่เหมาะสม
การสึกหรอของเครื่องมือ:
ทังสเตนอาจทำให้เครื่องมือตัดสึกหรออย่างรวดเร็วเนื่องจากมีความแข็ง อาจต้องใช้เครื่องมือเฉพาะทางที่ทำจากวัสดุ เช่น เพชรหรือคิวบิกโบรอนไนไตรด์ (CBN) เพื่อทนทานต่อลักษณะการเสียดสีของทังสเตน
จุดหลอมเหลวสูง:
ทังสเตนมีจุดหลอมเหลวสูงเป็นพิเศษ (ประมาณ 3,422°C หรือ 6,192°F) คุณสมบัตินี้สามารถจำกัดการใช้วิธีการให้ความร้อนแบบดั้งเดิมสำหรับกระบวนการขึ้นรูป ทำให้การสร้างรูปทรงแท่งทังสเตนโดยใช้เทคนิคแบบเดิมๆ เป็นเรื่องที่ท้าทาย
ข้อกำหนดในการทำความเย็น:
ความร้อนจัดจะเกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือนเนื่องจากการเสียดสีระหว่างเครื่องมือตัดกับทังสเตน วิธีการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ เช่น การใช้สารหล่อเย็นหรือสารหล่อลื่น ถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันเครื่องมือร้อนเกินไปและรักษาประสิทธิภาพการตัด
เสร็จสิ้นพื้นผิว:
การได้ผิวสำเร็จที่เรียบเนียนบนทังสเตนอาจเป็นเรื่องที่ท้าทาย ความแข็งของทังสเตนอาจส่งผลให้มีพื้นผิวที่หยาบหลังการตัดเฉือน ซึ่งจำเป็นต้องมีกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวเฉพาะ
การเลือกเครื่องมือ:
การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญ เครื่องมือที่ทำจากวัสดุที่มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูง เช่น คาร์ไบด์ เพชร หรือ CBN มักจำเป็นสำหรับการตัดเฉือนทังสเตน
ความเร็วในการตัดเฉือนช้า:
เนื่องจากความแข็งของทังสเตน ความเร็วในการตัดเฉือนอาจต้องช้าลงอย่างมากเมื่อเทียบกับวัสดุอื่นๆ ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการตัดเฉือน
หลีกเลี่ยงการปนเปื้อน:
ทังสเตนมีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน โดยเฉพาะจากคาร์บอน ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณสมบัติของทังสเตน การจัดการเครื่องมือและสภาพแวดล้อมในการตัดเฉือนอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน
การสร้างความท้าทาย:
กระบวนการขึ้นรูป เช่น การดัดงอหรือการปั๊มขึ้นรูป อาจเป็นเรื่องที่ท้าทายเนื่องจากความเปราะบางของทังสเตน อาจต้องใช้เทคนิคหรือกระบวนการขึ้นรูปพิเศษเพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการโดยไม่ทำให้เกิดการแตกร้าวหรือเสียรูป
ความคลาดเคลื่อนแน่น:
การรักษาพิกัดความเผื่อที่แคบในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนและการขึ้นรูปอาจเป็นเรื่องท้าทาย เนื่องจากมีโอกาสเกิดการโก่งตัวของเครื่องมือและความเปราะของทังสเตน เทคนิคและเครื่องมือในการตัดเฉือนที่แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำ
ข้อควรพิจารณาหลังการประมวลผล:
หลังจากการตัดเฉือนหรือการขึ้นรูป อาจจำเป็นต้องมีขั้นตอนหลังการประมวลผล เช่น การอบชุบด้วยความร้อนหรือการตกแต่งพื้นผิว เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติขั้นสุดท้ายของส่วนประกอบทังสเตน


ข้อควรพิจารณาใดบ้างที่สำคัญสำหรับการรักษาความสมบูรณ์ของแท่งทังสเตนในระหว่างกระบวนการเชื่อม
การรักษาความสมบูรณ์ของ แท่งทังสเตน ในระหว่างกระบวนการเชื่อมต่อถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของส่วนประกอบที่เชื่อมต่อกัน คุณสมบัติเฉพาะตัวของทังสเตน เช่น จุดหลอมเหลวและความเปราะบางสูง จำเป็นต้องพิจารณาอย่างรอบคอบในระหว่างการประกอบ ข้อควรพิจารณาที่สำคัญในการรักษาความสมบูรณ์ของแท่งทังสเตนในระหว่างกระบวนการเชื่อมมีดังนี้:
เทคนิคการเข้าร่วม:
การเชื่อมด้วยก๊าซเฉื่อยทังสเตน (TIG) (GTAW): การเชื่อม TIG มักใช้สำหรับการเข้าร่วมแท่งทังสเตน ใช้อิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่สิ้นเปลืองและแผงป้องกันก๊าซเฉื่อยเพื่อปกป้องพื้นที่เชื่อม
การเชื่อมด้วยเลเซอร์: การเชื่อมด้วยเลเซอร์ซึ่งใช้ลำแสงเลเซอร์ที่เน้นการสร้างความร้อนเป็นอีกเทคนิคหนึ่งที่เหมาะสำหรับการเชื่อมแท่งทังสเตน
บรรยากาศการป้องกัน:
การดำเนินการเชื่อมหรือกระบวนการเชื่อมในบรรยากาศที่มีการควบคุม เช่น สภาพแวดล้อมที่เป็นสุญญากาศหรือก๊าซเฉื่อย (เช่น อาร์กอนหรือฮีเลียม) ถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการปนเปื้อนของแท่งทังสเตน ออกซิเจนและก๊าซอื่นๆ อาจส่งผลเสียต่อความสมบูรณ์ของข้อต่อได้
การป้องกันการปนเปื้อน:
ทังสเตนมีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน โดยเฉพาะจากก๊าซในชั้นบรรยากาศ ต้องใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนในระหว่างกระบวนการเชื่อม เนื่องจากสิ่งเจือปนอาจส่งผลเสียต่อคุณสมบัติของทังสเตน
การเลือกอิเล็กโทรดทังสเตน:
สำหรับการเชื่อม TIG การเลือกอิเล็กโทรดทังสเตนที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญ โดยทั่วไปจะใช้อิเล็กโทรดทังสเตนบริสุทธิ์หรืออิเล็กโทรดที่มีทอเรียมหรือแลนทานัมในปริมาณเล็กน้อย ตัวเลือกขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น กระแสการเชื่อมและการใช้งานเฉพาะ
อัตราการทำความเย็นที่ควบคุม:
อัตราการทำความเย็นที่ช้าและควบคุมได้เป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงจากความร้อนและการแตกร้าวในแท่งทังสเตน การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วสามารถนำไปสู่ความเปราะบางและการก่อตัวของโครงสร้างจุลภาคที่ไม่พึงประสงค์
หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป:
แท่งทังสเตนที่มีความร้อนสูงเกินไปในระหว่างการเชื่อมอาจทำให้เกรนเติบโตและการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุ การควบคุมความร้อนเข้าและการหลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่มากเกินไปถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาความสมบูรณ์ของแท่งทังสเตน
การรักษาความร้อนหลังการเชื่อม:
ขึ้นอยู่กับการใช้งาน อาจพิจารณาการให้ความร้อนหลังการเชื่อมเพื่อลดความเค้นตกค้างและเพิ่มคุณสมบัติทางกลของข้อต่อ ต้องเลือกพารามิเตอร์การรักษาความร้อนอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงผลเสียต่อทังสเตน
พารามิเตอร์การเชื่อมที่ควบคุม:
การปรับพารามิเตอร์การเชื่อม เช่น กระแส แรงดันไฟฟ้า และความเร็วในการเชื่อม มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุการเชื่อมคุณภาพสูง การควบคุมพารามิเตอร์เหล่านี้ช่วยหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและรับประกันการหลอมรวมที่เหมาะสมระหว่างแท่งทังสเตน
หลีกเลี่ยงการแคร็ก:
ทังสเตนมีความเปราะที่อุณหภูมิห้อง และเทคนิคการเชื่อมที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการแตกร้าวได้ การควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อม อัตราการทำความเย็น และการออกแบบรอยต่ออย่างระมัดระวังเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อลดความเสี่ยงของการแตกร้าว
การออกแบบรอยเชื่อม:
การออกแบบรอยเชื่อมมีบทบาทสำคัญในความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม การเตรียมข้อต่อที่เหมาะสม รวมถึงรูปทรงของการเอียงและขอบ เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเชื่อมที่แข็งแกร่งและทนทาน
มาพูดคุยเกี่ยวกับความต้องการของโครงการของคุณกันดีกว่า
สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม หรือ